澆包預(yù)熱器-東青機(jī)械(在線咨詢)-澆包預(yù)熱器報價：

③澆注成型

   先振動成型包底，邊加料邊振動，料加完后再振動2~3min，以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。

   包壁澆注時先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時要均勻加料，邊加料邊振動，澆包預(yù)熱器多少錢，振動棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動，整個澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注，澆包預(yù)熱器，一次完成。澆完包襯外層，初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。

   ④脫模

   脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模，脫模時天車吊要對準(zhǔn)內(nèi)模中心，緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時可用加熱燈烘烤。

鋁水澆包維修作業(yè)方法

   1、大修：自上而下或自下而上進(jìn)行拆除，然后按技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。

   2、中修：中修即自上而下進(jìn)行拆除工作層，拆除時注意保護(hù)好永jiu層；拆除可用人工或用機(jī)械拆除。

   3、小修：包嘴局部掉塊時可將上面的殘渣吹凈，用鋁碳化硅澆注料進(jìn)行修補；包底及渣線、包壁局部侵蝕嚴(yán)重或掉塊，進(jìn)行挖補，挖補前人工將要挖補的地方清理干凈，不準(zhǔn)有殘鋁、渣，以免影響挖補的質(zhì)量，挖補可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，燃?xì)鉂舶A(yù)熱器，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

   d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；

   e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；

   f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；

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